MAKE 분자분해  PLANT

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MAKE 분자분해 기술로 플랜트를 만듭니다
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MAKE 홍보동영상
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MAKE 분자분해  플랜트 주요기술 소개 
 MAKE  Technology

MAKE 분자분해  Technology 

버려지는 폐기물에서 깨끗한 에너지를 만들어 내고, 지구 환경을 보존 할 수 있는 방법에 대한 질문으로 시작된 자원 재활용 프로젝트입니다. 

수 년간의 기술 개발을 통해 가연성 폐기물을 동시에 처리하여 전기 생산, 오일 생산, 수소 생산 을  할 수 있는  최고의 기술을  보유하였습니다.  

MAKE 분자분해  Technology 은 영구적 지속 가능한 재활용 자원을 에너지로  생산하는 창조이앤이의 노력의 결과이자 환경에 있어 인류의 청정 

에너지 확보를  위한 선두 주자로서의 역할을 할 것입니다.
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MAKE 분자분해  Technology  특징

 

"특허촉매"
특허 촉매에 의한 오일생산 기술


= 특허를 획득한 촉매이용
= 고분자 유기물을 오일로 분해 기술

저분자화
난 분해성 목질계 저분자화 기술


= 유기 화합물을 분해
= 오일 수준의 분자구조 전환기술


동시투입
다양한 물질동시 투입가능


= 성상이 다른물질을 동시 혼합투입
= 고분자 유기물을 오일로 분해 기술

고효율
단위 면적당 고효율의 발전



= 타 가스화 발전대비 1/3 면적 절약
= 컨테이너 형태도 가능한 분산 발전 
    시스템

경제성
석유대체 가능한 경제성



= 버려지는  폐자원을 원료로 이용
= 제조 원가가 저렴하여 경제성 확보


수소생산
미래형 블루수소 생산


= 가스화 시스템을 통한 수소 정제기술
= 연료전지 통한  미래 수소 에너지

MAKE 분자분해  Technology 



  • MAKE 분자분해  Technology  플랜트는 폐기물를 MAKE 분자분해  Technology 공정을 통해서  재생유 오일을 생산하는 플랜트 기술입니다. 
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  • 500˚C   이하의 저온과 반응로 내부에 공기가 들어가지 않는 밀폐 구조안에서 가연성 폐기물을 외부에서 유입되는 
    열로  분자분해가 되어 고분자 폐기물이 저분자의 오일 형태로 분해되어 가스화 된후 이를 응축 시키면 오일이 발생되게 됩니다. 

  • 생성된 오일은 발전소 열원으로 혹은 농업용 열원으로 혹은 정제를 통해 경유만 추출되어 사용될 수 있습니다.  
  • 당사 열 반응로는  창조이앤이의 고유 특허 기술로 구성되어 대용량으로 기존의 문제점들을 개선한 독자 기술로 자부할 수 있습니다


    • .


Process Flow Diagram

01

접촉분해기술
분자량 수십 ~ 수백만의 거대분자  
물질을 분자량 CH300대 의 오일
수준 으로 cracking하는 
‌반응으로 경제성이 높고 품질이 
좋으며 공정을 간단히 할 수 있는 
기술입니다

02

저온 분자분해 방식
분해장치 내부에 500도˚C 내외의
균일한 온도 분포를 형성하여 
열분해 최적의 환경을 일정하게 
유지하며
반응기 외벽의 활성화 장애요인인
coke의 발생을 최소화 합니다

03

CEP 특화 촉매 
접촉 분해 반응의 활성화에 특화된
촉매를 자체 산학연구로 2년간
개발을 하여 오일 전환율이 타사 기존업체 대비 우수하며,
촉매를 통한 가스 정제로
액상 재생유의 품질이 상승됩니다

04

열전달 방식의 고효율
열을 필요로 하는 반응기에 투입되는 공정 필요 열을 최소로 하는 것이
경제성 운영의 주요한 변수이며,
창조이앤이만의 기술인  반응로
코팅 방식을 적용하여 일반
반응기 대비 30% 이상의
열 전달 효율을 가지고 있습니다

전처리

전처리 공정에서는  수집된 생활 폐기물에 
포함되어 있는 비가연성 물질인
금속,돌, 유리 등 선별, 분류하고,
분자분해 공정으로의 원활한 원료 투입을  위하여
일정 크기로 분쇄하고
풍력선별기, 자력선별기,입도선별기 등으로 
저장조에 저장합니다

촉매분해

원료 저장조로부터 콘베이어에 의해 
원료 공급 호퍼에 공급됩니다.
원료 공급 호퍼에 저장된 원료는 정량 공급 장치를  통해
1차 반응기로 투입되며, 
1차 반응기에서 염소 및 수분을 제거한 다음, 
2차 반응을 거쳐 고분자를 용융시킨 후,
3차 반응기를 통해 분해가스가 발생합니다.

분해가스는 촉매분해 반응기를 통하며 
더욱 분자고리가 작은 탄화수소로 분해되고 배관을 통하여 
콘덴서로 공급되어 응축됩니다.
반응기에서 분해 후 잔류된 고체 잔사물은 
차콜로 불리며 별도 분리되어 저장됩니다

정제

재생유는 증류탑에서 경질유와 중질유로 분리됩니다.
증류탑 상부로 배출되는 가스는 응축되지 않아 
비응축성 가스로서 플랜트 열원으로
리사이클 됩니다.

경질유 중 일부는 증류탑 상부로 Reflux됩니다.
증류탑 중간 부분에서 나오는 중질유는 응축기를 거치면서 
응축되어 저장조에 저장되었다가 이송 펌프에 의해 
중질유 저장 탱크로 이송되며 .
증류탑에서 증발되지 않는 중질 잔사는 
펌프에 의해 촉매 분해 반응기로 재순환 됩니다.
MAKE 분자분해  Technology 기술의 특징

폐기물의 유화율은 폐기물의 함수율 및 재질의 성상에 따라 매우 달라지게 됩니다.  

해당 폐기물의 유화율을 산정하고 싶을 경우는 해당 폐기물을 성분 분석하여,

함수율과 개별 성분의 조성을 대략 파악한 다음 유화율 가정치를 산정할 수 있습니다.  

대략 도시의 생활 쓰레기를 가정할 경우 생활 폐기물 유화율은 20~30% , 산업 폐기물은 플라스틱 조성 및 함량에 따라

편차가 크지만 대략 50~70% 까지 변동이 됩니다.

MAKE 분자분해  Technology  주요공정

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MAKE 폐기물 전처리설비 옵션 

ㅣ Process Flow Diagram
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01

소각시설 
일반 소각시설, 고온 소각시설, MAKE 분자분해, 가스화시설 포함), 고온 용융시설, 열처리 조합시설(시멘트 소성로 및 용광로를 제외한 둘 이상의소각시설이 조합된 시설)

시멘트 소성로 및 용광로(폐기물을 처리하기 위한 투입설비 등을 갖춘 시설로서 검사기관으로부터 해당 폐기물처리시설과 동등하거나 그 이상의 성능이  있다  고 인정을 받은 경우로 한정)




02

기계적 처리시설
압축시설(동력 10마력 이상), 파쇄 · 분쇄 시설(동력 20마력 이상), 절단시설(동력 10마력 이상), 용융시설(동력 10마력 이상)
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‌연료화시설, 증발 · 농축시설, 정제시설(분리 · 증류 · 추출 · 여과 등의 처리시설을 이용하여 폐기물을 처리하는 단위시설 포함),유수 분리시설, 탈수 · 건조 시설, 멸균 · 분쇄 시설
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03

화학적 처리시설
고형화 · 안정화 · 고화 시설
(고화시설은 현재 「폐기물관리법 시행령」 개정 중으로 2011년 1월말 시행 예정)



반응시설(중화 · 산화 · 환원 · 중합 · 축합 · 치환 등의 화학반응을 이용하여 폐기물을 처리하는 단위시설 포함, 응집 · 침전시설 
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04

생물학적 처리시설
사료화 · 퇴비화 · 소멸화 시설
(1일 처리능력 100㎏ 이상, 건조에 의한 사료화 · 퇴비화 시설 포함)




호기성 · 혐기성 분해시설,그 밖에 환경부장관이 폐기물을 안전하게 중간처리할 수 있다고 인정하여 고시하는 시설
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아열대동남아권                                             동유럽 러시아권


전처리 이미지는 현장 상황과 본 설계에 따라 형태와 모양이  달라질수 있습니다

 끊임없는 도전과  최첨단기술로 세상 모든 에너지의 등불이 되도록 하겠습니다.
환경과 자연을 사랑하는 창조이앤이는 창의적인 사고와 기술 혁신을 바탕으로 꿈을 현실화 했으며
언제나 아름다운 자연을 먼저 생각하는  기업이  되겠습니다

 

 

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